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“TX1600硅粉全自動(dòng)生產(chǎn)線”，是天興硅業(yè)集二十多年粉碎經(jīng)驗(yàn)和十年硅粉粉碎理論探索、生產(chǎn)實(shí)踐及當(dāng)前自動(dòng)化系統(tǒng)集成技術(shù)之大成，為目前行業(yè)內(nèi)較為新的制粉理念和先進(jìn)自動(dòng)化系統(tǒng)集成方案的高度融合，代表著國內(nèi)金屬硅粉生產(chǎn)設(shè)備較高的新水平。
該生產(chǎn)線具有以下優(yōu)點(diǎn)：
一、與國內(nèi)大多數(shù)單條生產(chǎn)線產(chǎn)能相比偏大：
4-8噸/小時(shí)（600-850um粒度）；設(shè)計(jì)年產(chǎn)能在2.5-5萬噸（600-850um粒度，三班制24小時(shí)23天/月）。
- 成品率高：
成品率達(dá)91%以上
三、自動(dòng)化程度高：
整套系統(tǒng)自動(dòng)化程度高，采用電腦全屏模擬控制，對(duì)過程控制、邏輯控制、順序控制高度集成，既可以規(guī)?；稚⒙?lián)控，也可以單機(jī)控制。整套自動(dòng)化控制系統(tǒng)成熟可靠、系統(tǒng)開放、構(gòu)成靈活、界面友好、功能強(qiáng)大、維護(hù)簡(jiǎn)便。
自動(dòng)化控制系統(tǒng)技術(shù)說明如下：
1、該系統(tǒng)使用工業(yè)控制計(jì)算機(jī)和可編程序控制器（DCS）組成的計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)（CPP）；電機(jī)控制中心（MCC）自動(dòng)化控制電機(jī)的啟、停、聯(lián)動(dòng)、互鎖；部分設(shè)備可靈活設(shè)置現(xiàn)場(chǎng)操作模式；計(jì)算機(jī)操作平臺(tái)采用高穩(wěn)定性的微軟 WINDOWS 操作系統(tǒng)，采用名牌組態(tài)和編程軟件。
2、整個(gè)生產(chǎn)工藝和工況在電腦系統(tǒng)中由彩顯顯示，界面可切換；中文提示操作，操作員根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況作出選擇和操作；
3、設(shè)備運(yùn)行實(shí)現(xiàn)邏輯自控關(guān)系，自動(dòng)調(diào)節(jié)各設(shè)備間產(chǎn)量、負(fù)荷關(guān)系；
4、設(shè)備故障時(shí)聲光顯示，故障中文提示，故障記錄自動(dòng)保存，歷史故障記錄可隨時(shí)查詢；生產(chǎn)僅需指定起始設(shè)備與末端設(shè)備，分配料倉實(shí)現(xiàn)氣動(dòng)分配器自動(dòng)調(diào)整至相應(yīng)位置；
5、上料位器滿倉報(bào)警，如在規(guī)定時(shí)間內(nèi)無相應(yīng)處理，則自動(dòng)停止相應(yīng)運(yùn)行設(shè)備；
6、下料位空倉報(bào)警；
7、未滿足啟動(dòng)條件，設(shè)備不允許啟動(dòng)（例如：安全開關(guān)未復(fù)位、自動(dòng)稱重下料門未關(guān)到位等情況）。
8、全屏彩色圖形動(dòng)態(tài)顯示各工段及各料倉內(nèi)物料的變化，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)全過程實(shí)時(shí)顯示；
9、整套系統(tǒng)具有手動(dòng)/自動(dòng)切換功能，確保系統(tǒng)故障狀態(tài)下可以進(jìn)行生產(chǎn)；具有自適應(yīng)優(yōu)化控制功能，實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)誤差最小與稱料速度最快優(yōu)化控制；
10、給料機(jī)、粉碎機(jī)等生產(chǎn)參數(shù)可由用戶自行編輯輸入，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)量可控、粒度分布范圍可控、負(fù)荷可控；
11、自動(dòng)稱重具有快加料和慢加料功能，稱重剛開始時(shí)加料速度較快，在達(dá)到設(shè)定的慢加料值時(shí)，下料速度減緩，確保降低誤差值在規(guī)定范圍內(nèi)；
12、成品倉、自動(dòng)秤與自動(dòng)裝車系統(tǒng)自動(dòng)并行聯(lián)動(dòng)工作：自動(dòng)秤下料口關(guān)閉時(shí)，方允許成品倉下料；自動(dòng)裝車系統(tǒng)開啟時(shí)方允許自動(dòng)秤下料；
13、設(shè)置用戶權(quán)限管理功能：工藝參數(shù)如需更改時(shí)，需具備管理員權(quán)限才能操作，普通操作員需得到授權(quán)才能具有相應(yīng)權(quán)限；
14、電腦全屏自動(dòng)控制：
整個(gè)生產(chǎn)過程由電腦全屏模擬實(shí)時(shí)呈現(xiàn)：設(shè)備采取自動(dòng)控制后，由控制室人員進(jìn)行監(jiān)控，設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)聲光報(bào)警（報(bào)警方式及報(bào)警持續(xù)時(shí)間可調(diào)），如操作人員在系統(tǒng)設(shè)置的規(guī)定時(shí)間內(nèi)未進(jìn)行故障處理，系統(tǒng)將自動(dòng)關(guān)閉流程中相關(guān)聯(lián)的上、下工段設(shè)備，并自動(dòng)記錄故障信息；可設(shè)置系統(tǒng)定時(shí)自動(dòng)記錄設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)信息，例如粉碎機(jī)：開機(jī)后，系統(tǒng)自動(dòng)記錄開機(jī)時(shí)間，并在運(yùn)行中的規(guī)定時(shí)間（時(shí)間可設(shè)置）自動(dòng)記錄設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如電流、進(jìn)料時(shí)間及進(jìn)料量，防止投料員開懶機(jī)現(xiàn)象，造成空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)；
15、各個(gè)粉碎單元均采用PID調(diào)節(jié)；且各個(gè)粉碎單元可獨(dú)立運(yùn)行，保證如單個(gè)粉碎單元在和篩分單元聯(lián)動(dòng)故障時(shí)，其余粉碎單元依然可正常運(yùn)行；
16、系統(tǒng)可存儲(chǔ) 200個(gè)工藝參數(shù)方案，用戶可自行按需設(shè)置和修改；
17、可對(duì)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的歷史記錄保存、匯總、查詢、打??；具備完善的報(bào)表統(tǒng)計(jì)打印功能。
四、設(shè)備正常運(yùn)行周期長(zhǎng)
易磨損工藝點(diǎn)均采用特殊耐磨工藝處理，核心設(shè)備主要耐磨件壽命達(dá)2萬噸以上，且檢修方便快捷；
五、運(yùn)行成本低
1、低能耗
系統(tǒng)總裝機(jī)容量＜850kw，電耗15~25度/噸；
2、人工成本低
主要生產(chǎn)班組僅需7人：總控制室1人、投料工序2-3人、成品(打包工序4人)輸送工序1人、質(zhì)量設(shè)備巡視2人。
六、稱重裝車系統(tǒng)及氣力輸送系統(tǒng)自動(dòng)化
設(shè)置成品倉與自動(dòng)稱重裝車系統(tǒng)及氣力輸送系統(tǒng)互為聯(lián)動(dòng)互鎖，提高稱重精度和裝車效率及氣力輸送效率，自動(dòng)化程度極高；
七、全套設(shè)備均做耐磨工藝處理
主機(jī)耐磨件最長(zhǎng)可達(dá)到2萬噸更換，管道等耐磨設(shè)備均采用可便捷更換配件，大大延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，降低檢修頻率，工藝參數(shù)穩(wěn)定保證設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。
八、關(guān)鍵工藝點(diǎn)設(shè)置磁選裝置
破碎粉碎系統(tǒng)前端均設(shè)置磁選設(shè)備，防止鐵雜進(jìn)入設(shè)備，消除安全隱患。
九、全程質(zhì)量監(jiān)控
各個(gè)質(zhì)量工藝點(diǎn)均設(shè)有采樣觀察接口，便于對(duì)工藝質(zhì)量的控制；
十、篩下粉、除塵粉自動(dòng)噸包稱打包
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